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硅膠注射成型機技術詳解

2021-05-14(581)次瀏覽

硅膠注射成型機技術詳解,由于LSR的粘度較低,在注射成型過程中,即使在注射壓力較低的情況下,填充流速也可以比較快?,F代LSR快速硫化的循環時間更短(某些情況下循環時間不到20秒),為了充分利用這一特性,加工機械、注射成型機以及部件轉移系統等必須相互配合,作為一個高度集成的整體運作。那么接下來我們來簡單的了解一下液態硅膠注射成型機技術詳解。

  硅膠注射成型機技術詳解,由于LSR的粘度較低,在注射成型過程中,即使在注射壓力較低的情況下,填充流速也可以比較快?,F代LSR快速硫化的循環時間更短(某些情況下循環時間不到20秒),為了充分利用這一特性,加工機械、注射成型機以及部件轉移系統等必須相互配合,作為一個高度集成的整體運作。那么接下來我們來簡單的了解一下液態硅膠注射成型機技術詳解。

  


  冷流道成型

  冷流道成形是液態硅橡膠的重要加工特征之一?,F階段所用的冷流道設備有二種基本類型,即閉合系統和開放式系統,他們各有優缺點。與開放式系統相比較,閉合系統最典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行調整。缺點是對某些給定大小的構件和模貝,設備需作額外的調整。

 

  分模線

  因為LSR黏度低,必須保證 分模型線的精準度,防止出現毛邊。構件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構件設計中,輕微的根切有助于保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固地結合在一起。

 

  收縮

  雖然液體硅橡膠在注射成形過程中沒有收縮,但是因為硅橡膠具有較高的熱膨脹系數,因此在脫膜、冷卻后一般 會出現2%-3%的收縮。確切的收縮數據主要取決于物料配方,但是從加工的觀點來看,設計者如果在設計構思的時候,預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話,最后的收縮情況會出現所變化,這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

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